塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

　　一、塑料管材外表面粗糙

　　1、调整工艺温度；

　　2、降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；

　　3、检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；

　　4、检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；

　　5、调整定径套进水流量；

　　6、检查原料的性能和批号；

　　7、检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；

　　8、清理模具的集料。

　　二、内表面出现沟痕

　　1、检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；

　　2、降低模具内部温度；

　　3、清理并抛光模具。

　　三、塑料管材外表面出现沟痕

　　1、调整定径套出水压力，出水量要求均衡；

　　2、调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；

　　3、检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。

　　四、管道内部出现抖动环

　　1、调整定径套出水，使其出水均匀；

　　2、调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；

　　3、检查真空密封垫是否过紧；

　　4、检查牵引机有否存在抖动现象；

　　5、检查主机出料是否均匀。

　　五、共挤标识条问题

　　一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成。

　　应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度。

　　六、切割计长不准确

　　1、检查计长轮是否压紧；

　　2、检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；

　　3、检查切割机行程开关有否损坏；

　　4、检查旋转编码器是否损坏；

　　5、旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；

　　6、各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。

　　七、塑化温度过高

　　1、调整工艺；

　　2、调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；

　　3、螺杆的剪切热太高，更换螺杆。

　　八、管材壁厚不均匀

　　1、在模具上调整壁厚；

　　2、调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；

　　3、调整定径套出水，使其出水均匀；

　　4、拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

　　九、管材圆度超差

　　1、调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；

　　2、检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；

　　3、检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；

　　4、检查水路，清洗过滤器；

　　5、检查并修正定径套内孔园度；

　　6、调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度。

　　十、管材外圆尺寸超差

　　1、调整真空度大小可改变外园尺寸；

　　2、调整牵引速度可改变外园尺寸；

　　3、修正定径套内孔尺寸。

　　十一、无真空

　　1、检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；

　　2、检查真空泵工作是否正常；

　　3、检查真空管路是否漏气；

　　4、检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。

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