PVC管的制作过程：

1.原料准备(pvc以及塑料助剂)

2.打开混料机混合输送上料

3.强制喂料

4.使用锥型双螺杆挤出机

5.使用挤出模具

6.定径套

7.经过喷淋真空定型箱

8.经过浸泡冷却水箱

9.油墨印字机(可以根据需要进行选)

10.经过履带牵引机

11.经过抬刀切割机进行切割

12.将做好的成品放到管材堆放架

13.最后成品检测包装

PVC管材生产线主要是以PVC(聚氯乙烯)为主要的原料主要用来生产各种PVC管材。因为它具有较强的耐腐蚀以及具备防火耐热等特点，所以PVC管材(UPVC硬聚录乙烯管)被广泛的作用作建筑用的水管上面，下水管及排水用管道，电缆保护管、等相关的领域。

PVC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。

通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混、冷混等步骤逐渐均匀的混合后，再吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入到主机下料斗，通过各种不同的加料方式，比如KMD-60螺杆采用了计量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切以及外热的作用，平均塑化后进入到挤出机的机头，物料在机头中被赋予到了一定的形状，并且进一步塑化后离开挤出机。

pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法。比如：真空定径法，在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱，管材经过定径套，再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型。

具体的流程图如下：

倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库

在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下会匀速的前进，在计量装置的控制下，行星锯可以切割预先设定好的长度的管材，最后经过扩口工序，就可以完成了管材的生产了。