塑料，作为轻工业行业里的巨人，每年为世界经济的发展贡献巨大的力量。中国作为重要的塑料生产和消费大国，更是在塑料产业发挥着巨大的作用。随着我国社会经济、市场规模和科学技术的发展，我国政府及时调整和更改经济战略，按中国国情制定发展规划，深入发展具有中国特色的社会主义市场经济。 

《中国制造2025》、“十三五”规划和国家发改委于2017年12月26日印发的《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》都表明我国加快建设制造强国和发展先进制造业的决心。 

制造业的基础在于设备，塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件，核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破，将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力，有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级，为发展中国特色社会主义市场经济提供有力支持。 

智能、自动化重点在于应用 

自国际金融危机席卷全球以来，我国传统制造业弊病显露无遗。对此，国家针对问题发布有关制造业智能化战略规划，优化、重组和改革我国制造业生产、组织模式，增强核心竞争力。 

多年来的发展，我国制造业工厂智能化、自动化效果显著。在制造业智能化、自动化常态化情境下，我国塑料机械及塑料加工车间智能化、自动化程度加深，在产品创新、供需改善和生产质量、效率上有了大幅度提高。但是，我国真正追求的智能化、自动化经济不是建立生产、研究上的任何一方面，而是两者的有效结合，实现我国智能化、自动化设备的有效应用。目前，我国智能化车间国产机所占比例极少，大多被德国、日本、美国和瑞士等工业强国占领。 

我国塑料机械设备在实现智能化、自动化的道路上应该是面向民生，按我国国民经济实际需求，研制支柱产业的关键装备，重点深入突破，实现数控系统、机器人及控制器、检测分析和PLC等的有效结合，形成可实现、可规模化和长久应用的重点设备和成套装备。 

深度融合制造业技术与信息技术 

发展智能化塑机设备必定离不开信息技术。智能化、自动化设备的有效运行，关键在于信息数据的采集、优化处理和精确利用等，可以说，信息技术是实现设备智能化、自动化的必要手段。 

企业要开展数字化系统/软件的开发和应用，将现实与虚拟相互连接，将物理数据通过系统软件“嵌入”生产活动，让生产制造统一化、标准化、规模化、可监控化、自动化和智能化，实现生产数据的实时采集、存储、优化、分析和处理，解放劳动力，优化产品设计、生产、管理和服务。 

夯实工业基础 攻克关键零部件 

一台完整的设备是由众多零部件组装而成的，我国工业基础薄弱，难以自盖“摩天大楼”。研制一批关键的零部件迫在眉睫。高性能的塑料机械需要优秀的零部件来保证其质量，机器的驱动、高精密的转速和感应等都受到这些零件的牵制。 

企业如能攻克关键零部件制造工艺，并实现量产化，将有效提升高性能塑料机械精确度、灵敏度、稳定性和可靠性，更能降低机械生产成本，带来可观利润。 

对此，企业要加大资金支持力度，加强标准体系建设，建立产品认证体系，实时推进国际交流与合作，构建动态监管机制，与装备、软件、互联网和科研院等企业、组织和团体建立合作关系，协同发展，面向智能化、自动化开展战略性规划。