塑料管道扩口机的生产流程为：从管材生产线生产制造出去的管件进到扩口机后，由运输设备迅速传至固定支架上，再由横着挪动架把管件挪到首位加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件的一只放置加温箱里开展加温。

历经必须時间后（一般为扩模口的扩口周期时间），加温箱倒退，随后横着挪动架把管件横着挪到其次加温箱的工装夹具上，随后加温箱前移，使管件已初具溫度的一只放置其次加温箱里再开展加温。

历经必须時间后（一般为扩模口的扩口周期时间），加温箱倒退，随后横着挪动架把管件横着挪到扩口工装夹具上。

运输设备卡紧管件把管件向扩口车方位传至必须部位(由光学限位开关操纵)，夹持设备的夹持液压缸姿势把管件夹持，随后扩口车在液压缸的促进下向管件挪动，装在扩口车里的扩模口一起插到管外开展扩口。

然后气箱在汽缸的促进下前移，使气箱里产生密封性室内空间，一起夹持块会松掉5-10mm(夹持液压缸姿势時间设置为0.6-0.8s)，让管件可竖向挪动，随后往气箱里进入髙压气体（约0.4Mpa），使管件的扩口一部分紧靠扩模口。

过段时间后（可调式），髙压气体通道关掉。

然后，向管件的扩口一部分喷撒冷冻液开展水冷却。

水冷却过段时间后，冷冻液终止自喷，夹持块再次夹持管件，扩模口抽芯，扩口车倒退出模。

夹持设备松掉管件，运输设备压着管件把它撤出夹持设备。

最终，翻料汽缸姿势，把管件推倒固定支架边上的运管车里。