塑料管材生产线出现残次品应该如何检修？

在使用塑料管材生产线的过程当中，如果出现了生产的瑕疵，应该立即停止生产并且对机器进行检修，首先要降低工艺温度，一般来说塑料管材在生产冷却的过程中，普遍采用40度的常温，但是如果出现产品瑕疵的话应该迁行将水温降到20到25摄氏度，同时要对机器的水路进行检查，看看是否出现了堵塞的情况。

如果在检查塑料管材生产线的过程当中发现，热度有明显的提高，同时加热圈损坏，就应该立即进行检修或替换，同时要用相应的检测设备对定径套的进水流量进行检测，如果发现有质量的问题应该属于，及其供应商的问题，迅速拨打电话给对方派人前来上门维修，如果以上的故障全部排除而且生产的产品工艺，在特定的情况下仍然会出现残次品，那么就应该检查磨具，看看模具是否有磨坏的情况，同时对其进行一定的清理

如果在使用塑料管材生产线生产pe管材的过程当中，外表出现了一定的沟痕，这说明切割机或者定径套一定出现了杂物或者毛刺，应该对它进行清洗很可能是上一次生产之后，机器内部留有残留物未能够得到清洁，对机器的维护程度很大程度上，定型了下一次生产的精度，如果出现管道内部抖动还抖动的情况，就要仔细地观察出料的过程当中是否无聊不够均匀，这可能是牵引机出现了故障，所以，生产工人在使用机器生产线时，应该明白这些普遍的故障及检修方法。